剪切乳化液泵和膠體磨(可以用泵生產(chǎn))有什么區(qū)別？這是現(xiàn)在市場上很多人都會去詢問的一個問題，而且據(jù)小杰所知，還有很多人不知道剪切乳化液泵是什么，所以今天小杰就通過網(wǎng)上搜索，從而總結出一篇剪切乳化液泵和膠體磨的區(qū)別來告訴大家這兩種設備都有哪些方面的區(qū)別與不同，下面就讓我們一起來看下吧，首先剪切乳化液泵是一種向下的螺旋沖擊力是由加壓產(chǎn)生的。當通過固定齒和旋轉齒之間的間隙(間隙可調(diào))時。高剪切膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)而設計的，尤其是那些需要良好乳化和分散效果的膠體磨。

高剪切分散乳化是將一種或多種相(液體、固體和氣體)有效、快速和均勻地引入另一種不混溶的連續(xù)相(通常為液體)的過程。一般來說，這些相是不混溶的。當輸入外部能量時，兩種材料重新結合成均相。由于轉子高速旋轉產(chǎn)生的高切向速度和高頻機械效應帶來的強大動能，使材料在定子和轉子的狹窄間隙內(nèi)受到強機械和液壓剪切離心擠壓、液層摩擦、沖擊撕裂和湍流的綜合作用，形成懸浮液(固/液)、乳液(液/液)和泡沫(氣/液)。因此，在相應的成熟技術和適量添加劑的共同作用下，不混溶的固相、液相和氣相可以在瞬間得到均勻精細的分散和乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)最終得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

膠體磨膠體磨由電機通過皮帶驅動，帶動旋轉齒(或轉子)和與之相匹配的固定齒(或定子)以相對較高的速度旋轉。加工后的材料通過自身重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓，產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力。當通過固定齒和旋轉齒之間的間隙(間隙可調(diào))時，受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使材料得到有效的乳化、分散和粉碎。從原理上看，它們都是用來研磨和粉碎的。一般來說，膠體磨的細化效果比乳化機弱，但對物料(如高粘度、大顆粒)的適應性強，其物料流動更容易向下流動，所以在很多場合，都是在均質(zhì)機前或高粘度場合使用。當固體物質(zhì)較多時，常用膠體磨進行精煉。不過，具體情況要看材料。如果是研磨，建議使用膠體磨，比如100UM以上，可以研磨。如果原物料顆粒比較小，一般采用乳化，比如1-20UM，可以研磨。如果物料的固含量比較高，建議使用膠體磨，比如花生醬鈦粉和白炭黑。